Edm משמש בעיקר לעיבוד תבניות וחלקים בעלי צורות מורכבות של חורים וחללים; עיבוד חומרים מוליכים שונים, כגון סגסוגת קשה ופלדה מוקשה; עיבוד חורים עמוקים ועדינים, חורים בעלי צורה מיוחדת, חריצים עמוקים, חיבורים צרים וחיתוך פרוסות דקות וכו'; עיבוד כלי גיבוש שונים, תבניות ומדדי טבעת חוטים וכו'.

עקרון העיבוד

במהלך EDM, אלקטרודת הכלי וחומר העבודה מחוברים בהתאמה לשני הקטבים של ספק הכוח הדופק וטבולים בנוזל העבודה, או נוזל העבודה נטען לתוך מרווח הפריקה. אלקטרודת הכלי נשלטת כדי להזין את חלק העבודה דרך מערכת בקרה אוטומטית של פער. כאשר הפער בין שתי האלקטרודות מגיע למרחק מסוים, מתח הדחף המופעל על שתי האלקטרודות ישבור את נוזל העבודה וייצור פריקת ניצוץ.

בערוץ המיקרו של פריקה, כמות גדולה של אנרגיית חום מתרכזת באופן מיידי, הטמפרטורה יכולה להגיע עד 10000 ℃ וללחץ יש גם שינוי חד, כך שחומרי העקבות המקומיים מתכת על משטח העבודה של נקודה זו מיד נמס ומתאדה, ומתפוצץ לתוך נוזל העבודה, מתעבה במהירות, יוצרים חלקיקי מתכת מוצקים, ונלקחים על ידי נוזל העבודה. בשלב זה על פני השטח של חומר העבודה ישאיר סימני בור זעירים, הפריקה נעצרה לזמן קצר, נוזל העבודה בין שתי האלקטרודות כדי להחזיר את מצב הבידוד.

מתח הפולס הבא מתפרק בנקודה אחרת שבה האלקטרודות קרובות יחסית זו לזו, מה שיוצר פריקת ניצוץ וחוזר על התהליך. לפיכך, למרות שכמות המתכת שנאכלה בכל פריקת פעימה קטנה מאוד, יותר מתכת יכולה להישחק עקב לאלפי פריקות דופק בשנייה, עם פרודוקטיביות מסוימת.

בתנאי של שמירה על מרווח הפריקה הקבוע בין אלקטרודת הכלי לחומר העבודה, מתכת היצירה נכרתת בעוד שאלקטרודת הכלי מוזנת ברציפות לחומר העבודה, ולבסוף הצורה המתאימה לצורת אלקטרודת הכלי עוברת במכונה. לכן, כל עוד צורת אלקטרודת הכלי ומצב התנועה היחסי בין אלקטרודת הכלי לחומר העבודה, ניתן לעבד מגוון פרופילים מורכבים. אלקטרודות הכלים עשויות בדרך כלל מ. חומרים עמידים בפני קורוזיה עם מוליכות טובה, נקודת התכה גבוהה ועיבוד קל, כגון נחושת, גרפיט, סגסוגת נחושת-טונגסטן ומוליבדן. בתהליך העיבוד, לאלקטרודת הכלי יש גם אובדן, אך פחות מכמות הקורוזיה של חומר מתכת, או אפילו כמעט ללא אובדן.

כתווך פריקה, נוזל העבודה גם ממלא תפקיד בקירור והסרת שבבים במהלך העיבוד. נוזלי עבודה נפוצים הם בינוניים עם צמיגות נמוכה, נקודת הבזק גבוהה וביצועים יציבים, כגון נפט, מים מפושטים ואמולסיה. מכונת ניצוץ חשמלית היא סוג של פריקה מתרגשת מעצמה, המאפיינים שלה הם כדלקמן: לשתי האלקטרודות של פריקת הניצוץ יש מתח גבוה לפני הפריקה, כאשר שתי האלקטרודות מתקרבות, המדיום מתפרק, ואז מתרחשת פריקת ניצוץ. יחד עם תהליך הפירוק, ההתנגדות בין שתי האלקטרודות יורדת בחדות, וגם המתח בין האלקטרודות יורד בחדות. יש לכבות את תעלת הניצוץ בזמן לאחר שמירה על תקופה קצרה של זמן (בדרך כלל 10-7-10-3 שניות) לשמור על מאפייני ה"קוטב הקר" של פריקת הניצוץ (כלומר, אנרגיית החום של המרת אנרגית הערוץ אינה מגיעה ל- עומק האלקטרודה בזמן), כך שאנרגיית הערוץ תופעל לטווח מינימלי. השפעת אנרגיית התעלה עלולה לגרום לאלקטרודה להיות קורוזיה מקומית. השיטה שתופעת הקורוזיה המייצרת בעת שימוש בפריקת ניצוץ לוקחת על עצמה עיבוד ממדיים כדי החומר נקרא עיבוד ניצוץ חשמלי. Edm הוא פריקת ניצוץ בתווך נוזלי בטווח מתח נמוך יותר. לפי צורת אלקטרודת הכלי והמאפיינים של תנועה יחסית בין אלקטרודת הכלי לחומר העבודה, ניתן לחלק את edM לחמישה סוגים. חיתוך edM בחיתוך חוט של חומרים מוליכים באמצעות חוט הנעה צירית כאלקטרודת כלי וכלי עבודה הנעים לאורך הצורה והגודל הרצויים; השחזה Edm באמצעות חוט או יצירת גלגל שחיקה מוליך כאלקטרודת כלי עבור חור מפתח או יצירת שחיקה; משמש לעיבוד חוט טבעת חוט, מד תקע הברגה [1], ציוד וכו'. עיבוד חורים קטנים, משטח סגסוגת, חיזוק פני השטח וסוגים אחרים של עיבוד. Edm יכול לעבד חומרים וצורות מורכבות שקשה לחתוך בשיטות עיבוד רגילות. אין כוח חיתוך במהלך העיבוד; אינו מייצר חריץ וחריץ חיתוך ופגמים אחרים; הצורך בחומר האלקטרודה לכלי לא יהיה קשה יותר מחומר העבודה; שימוש ישיר בעיבוד חשמל, קל להשגה; לאחר עיבוד, פני השטח מייצרים מטמורפוזה שכבה, אשר ביישומים מסוימים יש להסיר עוד יותר; זה בעייתי להתמודד עם זיהום העשן הנגרם על ידי טיהור ועיבוד של נוזל עבודה.