גודל עיבוד
דֶגֶם | יְחִידָה | MVP 1166 |
שולחן עבודה | ||
גודל השולחן | מ"מ (אינץ') | 1200×600(48×24) |
T - גודל סולטים (מספר סולטים x רוחב x מרחק) | מ"מ (אינץ') | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
עומס מקסימלי | ק"ג (lbs) | 800(1763.7) |
לִנְסוֹעַ | ||
נסיעה בציר X | מ"מ (אינץ') | 1100(44) |
Y — נסיעה בציר | מ"מ (אינץ') | 600(24) |
Z-מהלך ציר | מ"מ (אינץ') | 600(25) |
מרחק מהאף ציר לשולחן | מ"מ (אינץ') | 120-720(4.8-28.8) |
מרחק ממרכז הציר למשטח העמוד | מ"מ (אינץ') | 665(26.6) |
צִיר | ||
מתחדדת הציר | סוּג | BT40 |
מהירויות ציר | סל"ד | 10000/12000/15000 |
לִנְהוֹג | סוּג | חגורה-tvpe/צימוד ישיר/צימוד ישיר |
קצב הזנה | ||
חיתוך קצב הזנה | m/min (inch/min) | 10(393.7) |
מהיר על (X/Y/Z) צירים | m/min (inch/min) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) מהירות תנועה מהירה | m/min (inch/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
מערכת החלפת כלים אוטומטית | ||
סוג כלי | סוּג | BT40 |
קיבולת כלי | מַעֲרֶכֶת | זרוע 24T |
קוטר כלי עבודה מקסימלי | m(אינץ') | 80(3.1) |
אורך כלי מרבי | m(אינץ') | 300(11.8) |
משקל כלי עבודה מקסימלי | ק"ג (lbs) | 7(15.4) |
כלי לשינוי כלי | שניות | 3 |
מָנוֹעַ | ||
מנוע הנעת ציר פעולה רציפה / מדורג 30 דקות | (kw/hp) | מיצוביש 7.5/11 (10.1/14.8) |
מנוע כונן סרוו ציר X, Y, Z | (kw/hp) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
שטח רצפת המכונה ומשקל | ||
שטח רצפה | מ"מ (אינץ') | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
מִשׁקָל | ק"ג (lbs) | 7800(17196.1) |
אבטחת איכות
במהלך ההרכבה של גוף המטוס, כל תהליך מבוקרת איכות לפי 50% סובלנות של התקן הלאומי, מה שמפחית למעשה את הסטייה הכוללת הנגרמת מהטעות המצטברת. לאחר השלמת ההרכבה, מבוצעות 72 שעות של פעולת מכונת ההעתקה כדי לנטר אינדיקטורים שונים כגון רעש, רטט, תנועה מהירה והחלפת כלים. ציוד מתקדם כגון אינטרפרומטר לייזר, מוט כדור, מכשיר איזון דינמי ומכשיר מדידה שלוש קואורדינטות משמש לבדיקת כלי המכונה, בדיקת עיבוד חלקים בניסוי, בדיקת חיתוך כבד ובדיקת הקשה קשיחה, כדי להבטיח שכל הביצועים עומדים באיכות הגבוהה של המפעל דרישות.
השתמש בסביבה
1. טמפרטורת הפעלה של סביבת הציוד: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. לחות יחסית של סביבת השימוש: יש לשלוט בטווח של 75%.
3. על הציוד להימנע מקרינה ורטט של מקורות חום גבוהים אחרים כדי למנוע כשל בכלי מכונה או אובדן דיוק של כלי מכונה.
4. מתח: 3 פאזות, 380V, תנודת מתח בתוך ± 10%, תדר מתח: 50HZ.
אם המתח באזור השימוש אינו יציב, יש לצייד את הכלי בספק כוח מוסדר כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הכלי.
5. לחץ אוויר: על מנת להבטיח את ביצועי העבודה הרגילים של הציוד, אם האוויר הדחוס של מקור האוויר אינו עומד בדרישות מקור האוויר, יש להוסיף מכשיר לטיהור מקור אוויר (הסרת לחות, הסרת שומנים, סינון) לפני כניסת האוויר של כלי המכונה.
6. לכלי המכונה צריכה להיות הארקה אמינה: חוט ההארקה הוא חוט נחושת, קוטר החוט לא צריך להיות פחות מ-10 מ"מ, והתנגדות ההארקה היא פחות מ-4 אוהם.
7. יש לחבר את חוט ההארקה של כל מכונת CNC למוט הארקה נפרד.
8. שיטת הארקה: כונן מוט נחושת בקוטר של כ-Φ12 מ"מ לתוך התת-קרקע 1.8 ~ 2.0 מ'. חוט ההארקה (קוטר החוט אינו קטן מקוטר כבל החשמל) חייב להיות מחובר בצורה מהימנה למוט ההארקה באמצעות ברגים.