גודל עיבוד
דֶגֶם | יחידה | MVP 1166 |
שולחן עבודה | ||
גודל השולחן | מ"מ (אינץ ') | 1200 × 600 (48 × 24) |
T - גודל solts (מספר solt x מרחק x רוחב) | מ"מ (אינץ ') | 5 × 18 × 110 (0.2 × 0.7 × 4.4) |
עומס מירבי | ק"ג (ק"ג) | 800 (1763.7) |
לִנְסוֹעַ | ||
נסיעה בציר X | מ"מ (אינץ ') | 1100 (44) |
נסיעה בציר Y | מ"מ (אינץ ') | 600 (24) |
Z - נסיעה של ציר | מ"מ (אינץ ') | 600 (25) |
מרחק מאף הציר לשולחן | מ"מ (אינץ ') | 120-720 (4.8-28.8) |
מרחק ממרכז הציר למשטח העמוד | מ"מ (אינץ ') | 665 (26.6) |
נול | ||
ציר להתחדד | סוּג | BT40 |
מהירויות ציר | סל"ד | 10000/12000/15000 |
נהיגה | סוּג | חגורה-tvpe / מצמידים ישירות / Directlv מצמידים |
קצב הזנה | ||
קיצוץ קצב הזנה | m / min (inch / min) | 10 (393.7) |
מהיר על צירים (X / Y / Z) | m / min (inch / min) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) מהירות תנועה מהירה | m / min (inch / min) | 1417.3 / 1417.3 / 1181.1 |
מערכת החלפת כלים אוטומטית | ||
סוג כלי | סוּג | BT40 |
קיבולת כלי | מַעֲרֶכֶת | זרוע 24T |
קוטר כלי מקסימלי | מ '(אינץ') | 80 (3.1) |
אורך כלי מרבי | מ '(אינץ') | 300 (11.8) |
משקל כלי מרבי | ק"ג (ק"ג) | 7 (15.4) |
החלפת כלי לכלי | שניות | 3 |
מָנוֹעַ | ||
מנוע כונן ציר פעולה רציפה / מדורג 30 דקות |
(קילוואט / כ"ס) | מיצובישי 7.5 / 11 (10.1 / 14.8) |
מנוע כונן סרוו X, Y, Z | (קילוואט / כ"ס) | 3.0 / 3.0 / 3.0 (4/4/4) |
שטח רצפת מכונה ומשקל | ||
שטח - רצפה | מ"מ (אינץ ') | 3900 × 2500 × 3000 (129.9 × 98.4 × 118.1) |
מִשׁקָל | ק"ג (ק"ג) | 7800 (17196.1) |
בקרת איכות
במהלך הרכבת גוף המטוס, כל תהליך מבוקר איכות על פי הסובלנות של 50% מהתקן הלאומי, מה שמפחית למעשה את הסטייה הכוללת הנגרמת על ידי השגיאה המצטברת. לאחר סיום ההרכבה, מבוצעות 72 שעות של הפעלת מכונת העתקה למעקב אחר אינדיקטורים שונים כמו רעש, רטט, תנועה מהירה ושינוי כלים. ציוד מתקדם כמו אינטרפרומטר לייזר, מוט כדור, מכשיר לאיזון דינמי ומכשיר מדידה בעל שלושה קואורדינטות משמשים לבדיקת כלי המכונה, בדיקת עיבוד ניסויים בחלקים, בדיקת חיתוך כבד ובדיקת הקשה נוקשה, כדי להבטיח שכל הביצועים עומדים באיכות הגבוהה של המפעל דרישות.
השתמש בסביבה
1. טמפרטורת הפעלה של סביבת הציוד: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. לחות יחסית של סביבת השימוש: יש לשלוט בה בתוך 75%.
3. על הציוד להימנע מקרינה ורעידות של מקורות חום גבוהים אחרים כדי למנוע כשל במכונה או אובדן דיוק של מכונת.
4. מתח: 3 שלבים, 380 וולט, תנודות מתח בתוך ± 10%, תדר הספק: 50 הרץ.
אם המתח באזור השימוש אינו יציב, על כלי המכונה להיות מצויד בספק כוח מוסדר כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הכלי.
5. לחץ אוויר: על מנת להבטיח ביצועי עבודה תקינים של הציוד, אם האוויר הדחוס של מקור האוויר אינו עומד בדרישות מקור האוויר, יש להוסיף מכשיר לטיהור מקור אוויר (הסרת לחות, שומן, סינון) לפני כניסת אוויר המכונה.
6. בכלי המכונה צריך להיות הארקה אמינה: חוט ההארקה הוא חוט נחושת, קוטר החוט לא צריך להיות פחות מ -10 מ"מ, והתנגדות הארקה קטנה מ -4 אוהם.
7. יש לחבר את חוט האדמה של כל מכונת CNC למוט קרקע נפרד.
8. שיטת הארקה: הניע מוט נחושת בקוטר של כ- 12 מ"מ לתחתית 1.8 ~ 2.0 מ '. יש לחבר את חוט האדמה (קוטר החוט אינו פחות מקוטר כבל החשמל) למוט האדמה באמצעות ברגים.