1הגדרת חומר עבודה

חומר העבודה מקובע היטב על שולחן המכונה באמצעות מלחציים, מתקן, צ'אק או מערכת אחיזת עבודה מותאמת אישית.

מיקום נכון של חומר העבודה חיוני להשגת דיוק עיבוד גבוה.

2קלט תוכנית CNC

תוכנית העיבוד מועברת לבקר ה-CNC.

התוכנית מכילה מידע כגון:

• נתיבי כלים
• מהירות חיתוך
• קצב הזנה
• מהירות הציר
• בחירת כלים
• קואורדינטות עיבוד שבבי
• פקודות נוזל קירור

3החלפת כלים אוטומטית

כאשר נדרשות פעולות עיבוד מרובות, ה-ATC מחליף כלים באופן אוטומטי בהתאם לתוכנית העיבוד.

לדוגמה, חומר עבודה אחד עשוי לדרוש:

1. כרסום פנים
2. כרסום קצה
3. הִתעַמְלוּת
4. הַקָשָׁה
5. רימינג

VMC יכול להשלים פעולות אלה ברצף מבלי להחליף ידנית את כלי החיתוך.

4עיבוד שבבי רב-צירי

המכונה מזיזה את כלי החיתוך ואת חומר העבודה לאורך צירי X, Y ו-Z.

בהתאם לתצורת המכונה, ניתן לשלב גם צירים סיבוביים נוספים כדי לתמוך בפעולות עיבוד מורכבות יותר.

דיוק עיבוד שבבי גבוה

מבנה מכונה קשיח בשילוב עם מדריכים ליניאריים מדויקים, ברגי כדור, מערכות סרוו ובקרת CNC יכולים לספק מיקום וחזרה מצוינים.

זה הופך את VMCs למתאימים לרכיבים מדויקים, תבניות, שבבים, גופי תאורה וחלקים מכניים.

יעילות ייצור גבוהה

מרכז עיבוד שבבי אנכי CNC יכול לבצע מספר תהליכי עיבוד שבבי במערך אחד.

זה מפחית:

• החלפות כלים ידניות
• מיקום מחדש של חומר העבודה
• זמן ההתקנה
• התערבות המפעיל

כתוצאה מכך, יצרנים יכולים להגביר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות העיבוד השבבי.

גמישות מעולה

מכונות VMC יכולות לעבד מגוון רחב של חומרים ורכיבים.

חומרים נפוצים כוללים:

• פְּלָדָה
• נירוסטה
• אֲלוּמִינְיוּם
• נְחוֹשֶׁת
• בַּרזֶל יְצִיקָה
• פלסטיקה הנדסית

על ידי שינוי כלי חיתוך ופרמטרי עיבוד שבבי, ניתן להשתמש באותה מכונה לדרישות ייצור שונות.

מתאים לייצור אצווה

מרכזי עיבוד שבבי אנכיים של CNC מתאימים במיוחד לייצור בנפחים בינוניים וגבוהים. לאחר אימות תוכנית ה-CNC, ניתן לחזור על אותו תהליך עיבוד שבבי עם תוצאות עקביות.

אינטגרציה קלה עם אוטומציה

ניתן לשלב מערכות VMC מודרניות עם ציוד אוטומציה כגון:

• מערכות טעינה ופריקה רובוטיות
• מחליפי משטחים
• מערכות אוטומטיות לטיפול בחומר עבודה
• מערכות הזנת מוטות או חומרים
• מערכות בדיקה בתהליך

זה הופך מרכזי עיבוד שבבי אנכיים של CNC למתאימים לקווי ייצור אוטומטיים וייצור חכם.

ייצור תבניות ותבניות

VMCs נמצאים בשימוש נרחב בייצור תבניות מכיוון שהם יכולים לספק דיוק מימדי ואיכות פני שטח טובים.

יישומים אופייניים כוללים:

• תבניות הזרקה
• תבניות יציקה
• מתים להטבעה
• רכיבי עובש מדויקים
• עיבוד אלקטרודות

עבור יצרני תבניות, אפשרויות ציר במהירות גבוהה ובקרת CNC מדויקת יכולות להיות חשובות במיוחד.

חלקי רכב

מרכזי עיבוד שבבי אנכיים CNC משמשים בדרך כלל לייצור רכיבי רכב כגון:

• רכיבי המנוע
• חלקי תיבת הילוכים
• רכיבי בלם
• דיור
• גופי תאורה
• רכיבי אלומיניום

רכיבי תעופה וחלל

עבור ייצור אווירונאוטיקה, דיוק עיבוד שבבי, קשיחות, יציבות תרמית ובקרת CNC אמינה הם שיקולים חשובים. ניתן להשתמש ב-VMCs לעיבוד שבבי של רכיבים מבניים וחלקים מדויקים אחרים, בהתאם למעטפת העבודה ולמפרטים של המכונה.

רכיבים מכניים כלליים

VMCs נמצאים בשימוש נרחב גם עבור יישומים הנדסיים כלליים, כולל:

• רכיבי מכונה
• אוגנים
• סוֹגְרַיִם
• פירים
• גופי תאורה
• צלחות
• דיור

1. גודל השולחן

שולחן המכונה חייב להיות גדול מספיק כדי להכיל את חומר העבודה והמתקן.

בעת בחירת גודל השולחן, יש לקחת בחשבון הן את מידות חומר העבודה והן את השטח הנדרש להידוק.

2. תנועת צירים X, Y ו-Z

מהלך הציר קובע את מעטפת העיבוד המקסימלית של המכונה.

לְדוּגמָה:

• מהלך ציר ה-X קובע את טווח העיבוד הזמין משמאל לימין.
• מהלך ציר ה-Y קובע את הטווח מלפנים לאחור.
• מהלך ציר Z קובע את טווח העיבוד האנכי.

תמיד יש לבדוק את מעטפת העיבוד בפועל ולא להסתמך רק על מידות השולחן.

3. מהירות ציר

מהירות הציר צריכה להתאים לחומר ולכלי החיתוך. מהירויות ציר גבוהות שימושיות לאלומיניום, כלים קטנים וגימור במהירות גבוהה, בעוד שמהירויות נמוכות יותר עם מומנט גבוה עשויות להתאים יותר לחיתוך כבד של פלדה וברזל יצוק.

4. כוח מנוע הציר

עוצמת הציר משפיעה על יכולת החיתוך של המכונה. עוצמת ציר גבוהה יותר יכולה להיות יתרון לחיתוך בעבודות כבדות, אך יש לשקול את ההספק יחד עם מומנט הציר, קשיחות המכונה ותנאי החיתוך.

5. קיבולת מחליף כלים אוטומטי

קיבולת ATC היא גורם חשוב נוסף. תצורות נפוצות עשויות לכלול 12, 16, 20, 24 כלים או יותר.

קיבולת הכלי הנדרשת תלויה במורכבות החלקים ובמספר הפעולות המבוצעות בהתקנה אחת.

6. בקר CNC

מערכת בקרת ה-CNC משפיעה ישירות על תפעול המכונה ועל יכולות התכנות. מותגי בקרת CNC נפוצים כוללים מערכות של Fanuc, Siemens, Mitsubishi ויצרנים אחרים.

בבחירת מכונה, יש לקחת בחשבון:

• דרישות תכנות
• היכרות עם המפעיל
• פונקציות זמינות
• יכולת שירות מרחוק
• זמינות חלקי חילוף

7. קשיחות המכונה

קשיחות המכונה חשובה במיוחד בעת עיבוד שבבי של פלדה מוקשה, ברזל יצוק או רכיבים גדולים.

מבנה מכונה קשיח מסייע בהפחתת:

• רֶטֶט
• סטיית הכלי
• לְפַטְפֵט
• שגיאות ממדיות

8. דיוק מיקום וחזרתיות

עבור עיבוד שבבי מדויק, בדקו את מפרטי היצרן לגבי דיוק המיקום וחזרתיות.

עבור יישומים בעלי דיוק גבוה, ייתכן שיהיה צורך לשקול גם:

• משוב בקנה מידה ליניארי
• פיצוי תרמי
• דיוק בורג הכדור
• כיול מכונה
• בקרת טמפרטורה סביבתית

מרכז עיבוד שבבי אנכי CNC 3 צירים

VMC סטנדרטי בעל 3 צירים נע לאורך:

• ציר X
• ציר Y
• ציר Z

הוא מתאים ליישומים רבים של עיבוד שבבי כללי והוא בדרך כלל התצורה הכלכלית ביותר.

מרכז עיבוד שבבי 4 צירים

ציר סיבובי רביעי מאפשר לחומר העבודה להסתובב במהלך העיבוד. זה יכול להפחית את מספר ההתקנות הנדרשות עבור רכיבים מסוימים ולשפר את הפרודוקטיביות.

מרכז עיבוד שבבי 5 צירים

מרכז עיבוד שבבי בעל 5 צירים יכול לשלוט בתנועות סיבוביות נוספות, מה שמאפשר לכלי החיתוך לגשת לחומר העבודה מכיוונים מרובים.

זה שימושי במיוחד עבור:

• תבניות מורכבות
• רכיבי תעופה וחלל
• אימפלרים
• רכיבים רפואיים
• משטחים מעוקלים מורכבים

עם זאת, מכונה בעלת 5 צירים היא בדרך כלל יקרה יותר ודורשת מיומנויות תכנות ותפעול מתקדמות יותר.

מידע על חומר העבודה

לְסַפֵּק:

• אורך מקסימלי לחומר עבודה
• רוחב מקסימלי לחומר עבודה
• גובה מקסימלי לחומר עבודה
• משקל חומר העבודה
• חוֹמֶר
• כמות ייצור

דרישות עיבוד שבבי

לְפַרֵט:

• פעולות עיבוד שבבי נדרשות
• סובלנות נדרשת
• דרישות גימור פני השטח
• כלי חיתוך
• מהירות ציר נדרשת
• זמן מחזור ייצור נדרש

דרישות אוטומציה

אם אתם מתכננים ייצור אוטומטי, ציינו האם אתם זקוקים ל:

• טעינה ופריקה אוטומטיות
• שילוב רובוטים
• מחליף משטחים
• מדידה אוטומטית
• מסוע שבבים
• סינון נוזל קירור

מידע זה מאפשר לספק המכונה להמליץ ​​על תצורה מתאימה יותר.

למה משמש מרכז עיבוד שבבי אנכי CNC?

מרכז עיבוד שבבי אנכי CNC משמש לכרסום, קידוח, הברגה, קידוח, חיתוך, חיתוך ופעולות עיבוד שבבי מדויקות אחרות. הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור תבניות, רכב, תעופה וחלל, מכונות, אלקטרוניקה וייצור כללי.

מה ההבדל בין מכבש VMC למכבש CNC?

מכונת כרסום CNC (VMC) היא למעשה מכונת כרסום CNC עם ציר אנכי וכוללת בדרך כלל תכונות אוטומציה נוספות כגון מחליף כלים אוטומטי ואזור עיבוד סגור.

האם מרכז עיבוד אנכי מתאים לאלומיניום?

כן. עם מהירות ציר מתאימה, כלי חיתוך, מערכת קירור ופרמטרי עיבוד שבבי, VMC יכול לעבד ביעילות רכיבי אלומיניום.

האם VMC יכול לעבד פלדה?

כן. VMC שתצורתו נכונה יכולה לעבד פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת אל-חלד ומתכות אחרות. יש לבחור את קשיחות המכונה, מומנט הציר, כלי החיתוך ופרמטרי החיתוך בהתאם לחומר.

כמה צירים יש במרכז עיבוד שבבי אנכי?

רוב מכונות ה-VMC הסטנדרטיות הן מכונות בעלות 3 צירים. תצורות של 4 צירים ו-5 צירים זמינות גם עבור דרישות עיבוד מורכבות יותר.

כמה זמן מחזיק מרכז עיבוד שבבי אנכי CNC?

אורך חיי המכונה תלוי במבנה המכונה, באיכות הרכיבים, בתנאי ההפעלה, בתחזוקה ובעומס העבודה. שימון קבוע, תחזוקה נאותה, פרמטרי חיתוך נכונים והחלפה בזמן של חלקי שחיקה יכולים להאריך משמעותית את חיי המכונה.

צרו קשר עם שרטוטי חומר העבודה, החומר, המידות, הסבילות הנדרשות ודרישות הייצור. אנו יכולים להמליץ ​​על תצורת מרכז עיבוד שבבי אנכי CNC מתאימה ליישום שלכם.

טלפון/וואטסאפ/ויצ'אט: ‎+86 189-2577-9357 | אֶלֶקטרוֹנִי: sales8@dgbica.com