מחרטת CNC מסוג שוויצרי נבחרת לעתים קרובות לעיבוד בנפח גבוה של רכיבי מוט קטנים, דקים ומורכבים. עם זאת, בחירת המכונה הנכונה דורשת יותר מאשר השוואה של מספר הצירים, מהירות הציר או קוטר העיבוד המרבי.

מכונה עם יותר כלים ופונקציות אינה בהכרח הבחירה הטובה ביותר. התצורה הנכונה צריכה להיקבע על ידי גיאומטריית חומר העבודה, החומר, הסבילות, הפעולות הנדרשות, נפח הייצור וזמן המחזור היעד.

לפני רכישת מחרטת CNC שוויצרית בעלת שישה צירים בקוטר 20 מ"מ, על הקונים לאשר בקפידה את שבע השאלות הבאות.

1. אילו חלקים המכונה תייצר בפועל?

בחירת המכונה צריכה להתחיל בחומר העבודה ולא בגיליון המפרט של המכונה.

על הקונים להכין את המידע הבא:

• קוטר מוט גלם מקסימלי;
• קוטר ואורך החלק המוגמר;
• חומר לחומר עבודה;
• יחס אורך לקוטר;
• סבולות ממדיות וגיאומטריות;
• דרישות גימור פני השטח;
• כמות ייצור שנתית או חודשית;
• זמן מחזור יעד.

מכונה בקוטר 20 מ"מ מיועדת בדרך כלל לחומר מוטות בטווח העיבוד שצוין, אך קוטר המוט המרבי לבדו אינו קובע אם המכונה מתאימה.

על הקונה לבדוק גם האם החלק מכיל חורים עמוקים, חורים צולבים, חורים שטוחים, חריצים, הברגות, מאפיינים אקסצנטריים או פעולות אחוריות. מאפיינים אלה משפיעים ישירות על מספר הצירים הנדרש, מיקומי הכלי החי ותצורת תת-הציר.

מדריכי רכישה מקצועיים לכלי עבודה ממליצים באופן דומה להגדיר את גודל חומר העבודה, החומר והפעולות הנדרשות לפני השוואת דגמי מכונות.

2. האם יש לעבד את החלק עם או בלי תותב מנחה?

תותב ההנחיה הוא אחד המאפיינים המבניים העיקריים המבדילים מחרטה מסוג שוויצרי ממחרטה קונבנציונלית עם ראש קבוע.

במהלך עיבוד שבבי עם תותב מוביל, המוט נתמך קרוב לנקודת החיתוך. זה מסייע בהפחתת סטייה ורעידות של חומר העבודה, מה שהופך את התצורה למתאימה במיוחד לחלקים ורכיבים דקים הדורשים קונצנטריות יציבה.

עיבוד שבבי של תותבי מדריך מתאים בדרך כלל ל:

• פירים ארוכים ודקים;
• פינים מדויקים בקוטר קטן;
• חלקים בעלי יחס אורך-קוטר גבוה יחסית;
• חלקי עבודה הדורשים תמיכה יציבה ורציפה.

עיבוד שבבי ללא מדריך או מסוג צ'אקר מתאים לרוב יותר לחלקים קצרים. הוא יכול להפחית שאריות מוטות ועשוי לאפשר שימוש בחומרי מוט שהוכנו בצורה פחות מדויקת, בהתאם למכונה וליישום.

יצרני מחרטות שוויצריות גדולים מציעים מכונות שיכולות לפעול בשני המצבים, משום שהפתרון המתאים ביותר תלוי בגיאומטריית החלק ובחומר המוט בפועל.

לכן, קונים לא צריכים פשוט לשאול האם למכונה יש תותב מנחה. עליהם לשאול: איזה מצב עיבוד חסכוני ויציב יותר עבור חומר העבודה הספציפי שלי?

3. אילו פעולות יש להשלים בהתקנה אחת?

היתרון העיקרי של מחרטת CNC שוויצרית בעלת שישה צירים הוא יכולתה לשלב תהליכים מרובים במכונה אחת.

בהתאם לתצורת הכלים, המכונה עשויה לבצע:

• חריטה חיצונית ופנימית;
• קידוח וקידוח;
• הברגה והברגה;
• כרסום רדיאלי;
• כרסום קצה;
• קידוח חורים צולבים;
• חריצת חיתוך ופרידה;
• עיבוד שבבי אחורי.

אם החלק דורש רק חריטה וקידוח חיצוניים בסיסיים, מכונה פשוטה יותר עשויה להספיק.

עם זאת, אם חומר העבודה כולל חורים צדדיים, שבלולים שטוחים, חריצים, חורים מחוץ למרכז או מאפיינים אחוריים, המכונה בדרך כלל תדרוש כלי עבודה חיים, אינדוקס ציר וציר משנה.

על הקונה להכין רשימה מלאה של תהליכי עיבוד שבבי ולאשר אילו פעולות ניתן להשלים בהידוק אחד. זה עוזר לקבוע האם ניתן לבטל מכונות משניות ועבודה ידנית.

4. האם שישה צירים וציר משנה נחוצים?

מחרטה שוויצרית טיפוסית בעלת שישה צירים עשויה להשתמש בתצורת ציר כגון:

ציר ה-Y הנוסף בצד תת-הציר יכול לתמוך בפעולות עיבוד אחורי מורכבות יותר, כולל כרסום אחורי, קידוח צולב והברגה.

ציר משנה יכול לקבל את החלק לאחר החיתוך ולהשלים את המאפיינים האחוריים ללא הידוק ידני. במכונות מתאימות, פעולות הציר הראשי ותת-הציר יכולות גם הן לחפוף, מה שמסייע בהפחתת מחזור הייצור הכולל. מפרטים רשמיים של Tsugami, לדוגמה, מתארים עיבוד שבבי בו-זמני של ציר ראשי ותת-ציר ופעולות כרסום אחורי חופפות כשיטות להפחתת זמן המחזור.

אף על פי כן, אין לבחור שישה צירים רק משום שהתצורה נשמעת מתקדמת יותר. על הקונים להעריך האם חומרי העבודה המתוכננים אכן דורשים:

• עיבוד אחורי מורכב;
• כיווני עיבוד צדדיים מרובים;
• פעולה סימולטנית של הציר הראשי והתת-ציר;
• מספר כלים ממונעים;
• ייצור תכוף של חלקים מורכבים.

5. האם מהירות ציר גבוהה יותר מבטיחה פרודוקטיביות גבוהה יותר?

מהירות הציר חשובה, במיוחד בעת עיבוד שבבי של חלקים בקוטר קטן, אך היא אינה קובעת את הפרודוקטיביות בפני עצמה.

זמן המחזור בפועל תלוי גם ב:

• האצה והאטה של ​​הציר;
• מהירות מעבר מהירה;
• סידור כלים;
• מספר החלפות כלים;
• פרמטרים לחיתוך;
• סנכרון ציר ראשי ותת-ציר;
• תגובת מזין מוטות;
• הסרת שבבים;
• זמן הגדרת המפעיל.

מכונה עם מהירות ציר מקסימלית גבוהה עדיין עשויה לחוות זמן מחזור ארוך אם סידור הכלים אינו יעיל או שהתוכנית מכילה תנועת סרק מוגזמת.

מסיבה זו, על הקונים לבקש ניסוי של חומר העבודה או הערכת זמן מחזור המבוסס על שרטוט בפועל במקום להשוות את מהירות הציר בלבד.

6. כיצד יש לאמת את דיוק העיבוד השבבי?

דיוק הקטלוג ויציבות הייצור בפועל אינם תמיד זהים.

לפני הזמנת מכונה, על הקונה להגדיר את דרישות הקבלה, כגון:

• סבילות ממדיות קריטיות;
• עגלגלות וגליליות;
• קונצנטריות;
• סובלנות מיקום;
• חספוס פני השטח;
• הֲדִירוּת;
• יציבות ייצור רציפה;
• שיטת בדיקה וציוד מדידה.

עבור ייצור בנפח גבוה, מומלץ לבדוק מספר חלקי עבודה רצופים לאחר שהמכונה מגיעה לטמפרטורת פעולה יציבה. זה מספק מידע שימושי יותר מאשר מדידת דגימה אחת בלבד המיוצרת מיד לאחר ההתקנה.

יציבות תרמית חשובה במיוחד משום ששינויים בציר, בבורגי הכדור ובמבנה המכונה עשויים להשפיע על העקביות הממדית במהלך ריצות ייצור ארוכות.

סדרת D206 משווקת על ידי היצרן שלה עם פונקציית פיצוי סטייה תרמית, אך דרישות הקבלה הסופיות עדיין צריכות להיקבע באמצעות ניסוי חומר עבודה מוסכם ומפרט טכני.

7. מה כלול בפרויקט המכונה השלם?

מחיר המכונה הוא רק חלק אחד מההשקעה הכוללת.

פרויקט מחרטה שוויצרי שלם עשוי לדרוש גם:

• מזין מוטות אוטומטי;
• תותבי מדריך וקולטים;
• מחזיקי כלים קבועים וחיים;
• מערכת קירור בלחץ גבוה;
• מסוע שבבים או מערכת איסוף שבבים;
• אספן ערפל שמן;
• אספן חלקים;
• שנאי או התאמת מתח;
• כלי חיתוך;
• התקנה והפעלה;
• הכשרת מפעילים ותכנות;
• חֲלָפִים;
• תמיכה טכנית מרחוק או באתר הלקוח.

על הקונים להבחין בבירור בין ציוד סטנדרטי לציוד אופציונלי.

עליהם גם לאשר את אספקת החשמל, דרישות האוויר הדחוס, שטח הרצפה, תנאי היסודות, היקף האספקה ​​ותנאי האחריות לפני ביצוע ההזמנה.

D206D כ-20 מ"מ בעל שישה ציריםדוּגמָה

לפי מידע המוצר הנוכחי של היצרן, ה-D206D היא מחרטת CNC שוויצרית בעלת שישה צירים בקוטר עיבוד שבבי מרבי של 20 מ"מ.

תצורות שפורסמו כוללות:

• צירים X1, Y1, Z1, X2, Y2 ו-Z2;
• ציר ראשי וציר משנה חשמלי;
• כלי עבודה חיים;
• עד 29 עמדות כלים;
• עיבוד שבבי של ציר ראשי ותת-ציר;
• מהירויות ציר מקסימליות של עד 10,000 סל"ד;
• יכולות חריטה, קידוח, הברגה, כרסום ועיבוד אחורי.

היצרן מציג כעת גם את גרסאות FANUC וגם את גרסאות SYNTEC. הספקי המנוע ותצורות הרכיבים השונים בין שתי הגרסאות, לכן על הקונים לאשר את המפרט הטכני הסופי בהתאם למערכת הבקרה ותצורת ההזמנה שנבחרה.

ניתן לשקול את התצורה מסוג D206 עבור מחברים אלקטרוניים, צירים מדויקים, רכיבי רכב, חלקי שסתומים קטנים, רכיבי תקשורת, מחברים מדויקים וחלקים מורכבים אחרים מחורטים, בכפוף להערכת חומר העבודה.

רשימת בדיקה מעשית לרכישה

לפני בקשת הצעת מחיר סופית, על הקונה לספק:

1. 1 שרטוט דו-ממדי או תלת-ממדי של חומר עבודה;
2. 2 סוג חומר הגלם וקוטר המוט;
3. 3 סבולות קריטיות ודרישות גימור פני השטח;
4. 4 נפח ייצור חודשי או שנתי נדרש;
5. 5 זמן מחזור יעד;
6. 6 תהליכי עיבוד שבבי נדרשים;
7. 7 מערכת בקרת CNC מועדפת;
8. 8 מתח ותדר במדינת היעד;
9. 9 ציוד עזר נדרש;
10. 10 דוגמת חומר עבודה ודרישות קבלה.

מתן מידע מלא מאפשר לספק המכונה להמליץ ​​על תצורה מתאימה, להכין הצעת מחיר מדויקת יותר ולהעריך את תהליך העיבוד השבבי לפני תחילת הייצור.

מַסְקָנָה

אין לבחור את מחרטת ה-CNC השוויצרית הנכונה רק על ידי השוואת מחיר, קוטר מקסימלי, כמות צירים או מהירות ציר.

החלטת רכישה אמינה צריכה להתבסס על חומר העבודה בפועל, תהליך העיבוד השבבי, כמות הייצור, דרישת הדיוק ועלות הפרויקט המלאה.

עבור קונים ששוקלים מכונה בעלת שישה צירים בקוטר 20 מ"מ, הצעד הראשון היעיל ביותר הוא לשלוח את שרטוט חומר העבודה, החומר, הסיבולת ויעד הייצור לספק לצורך הערכה טכנית. זה עוזר לקבוע האם המכונה ותצורת הכלים שנבחרו יכולים להשלים את החלק ביעילות, באופן עקבי וחסכוני.