1התחל עם ציור חומר העבודה

שרטוט חומר העבודה הוא ההתייחסות החשובה ביותר בעת בחירת מטחנה גלילית. על הקונים לספק לספק המכונה את המידע הבא:

שרטוט חומר העבודה הוא ההתייחסות החשובה ביותר בעת בחירת מטחנה גלילית. על הקונים לספק לספק המכונה את המידע הבא:
קוטר חומר עבודה מקסימלי וטיפוסי, אורך חומר עבודה כולל ואורך הטחינה בפועל, משקל חומר העבודה, חומר וקשיחות, מרווח טחינה, סבילות ממדית נדרשת, דרישות עגלגלות וגליליות, חספוס פני השטח נדרש, כמות ייצור משוערת.
כמו כן, יש צורך לזהות האם המכונה תטחן קטרים ​​חיצוניים ישרים, פירים מדורגים, חריצים, כתפיים, פני קצה או פרופילים מורכבים.
מתן מידע מלא מסייע לספק להמליץ ​​על מבנה המכונה, גלגל השחזה, מערכת אחיזת העבודה ותצורת הבקרה הנכונים.

כמו כן, יש צורך לזהות האם המכונה תטחן קטרים ​​חיצוניים ישרים, פירים מדורגים, חריצים, כתפיים, פני קצה או פרופילים מורכבים.

מתן מידע מלא מסייע לספק להמליץ ​​על מבנה המכונה, גלגל השחזה, מערכת אחיזת העבודה ותצורת הבקרה הנכונים.

2בדוק יותר מגודל הטחינה המרבי

קונים רבים מתמקדים רק בקוטר השחזה המרבי ובמרחק בין המרכזים. עם זאת, טווח העיבוד השמיש עשוי להיות מושפע גם מגודל גלגל השחזה, הצ'אק, עמוד הזנב, המנוחה היציבה, מתקן ההשחזה ומערכת המדידה.

עבור פירים ארוכים או דקים, תמיכה מספקת לחומר העבודה חשובה במיוחד. משענת יציבה מתאימה יכולה להפחית כיפוף ורעידות במהלך השחזה ולעזור לשפר את העגלגלות והגליליות.

על המכונה להיות בעלת קיבולת מספקת לחומר העבודה הנוכחי, תוך השארת מקום סביר לכלי עבודה, טעינה ומוצרים עתידיים אפשריים.

3התאמת המכונה לדרישות הדיוק

דיוק הטחינה תלוי במערכת העיבוד השבבי המלאה ולא במפרט אחד בקטלוג.

קשיחות המכונה, ביצועי הציר, דיוק המסלול, יציבות תרמית, אחיזת חומר, בחירת גלגל השחזה, ליטוש הגלגל וסינון נוזל הקירור - כולם יכולים להשפיע על התוצאה הסופית.

עבור יישומים הדורשים ייצור יציב של פירים מדויקים, על הקונים לשים לב ל:

קשיחות מצע המכונה ועמידות בפני רעידות, דיוק ציר גלגל השחזה, יישור ראש העבודה וזנב המהדק, עיבוד גלגלים אוטומטי, פיצוי גודל אוטומטי, בקרת טמפרטורת נוזל קירור וסינון, אפשרויות מדידה תוך כדי תהליך או לאחר התהליך.

מכונה גדולה או יקרה יותר אינה בהכרח מדויקת יותר. המכונה הנכונה היא זו שיכולה לעמוד שוב ושוב בדרישות החלק שצוינו.

4בחר את רמת הבקרה המתאימה

כמות הייצור ומגוון החלקים צריכים לקבוע האם מכונת השחזה גלילית קונבנציונלית, NC או CNC מתאימה יותר.

משחזות NC קונבנציונליות או בסיסיות עשויות להיות פרקטיות לעבודות תיקון, מנות קטנות וחומרי עבודה החלפה תכופה. בדרך כלל יש להן השקעה ראשונית נמוכה יותר אך הן תלויות יותר בניסיון המפעיל.

מכונות השחזה גליליות CNC מתאימות יותר לייצור חוזר, פירים מדורגים, קטרים ​​מרובים של השחזה ויישומים הדורשים ליטוש, פיצוי או טעינה אוטומטיים. בקרת CNC יכולה להפחית כוונון ידני ולשפר את עקביות התהליך, במיוחד בייצור בנפח בינוני וגדול.

על הקונים לבחור את רמת האוטומציה בהתאם לצורכי הייצור בפועל במקום לרכוש מוצרים מיותרים.פונקציות.

5אשר את שיטת אחיזת העבודה

אותו חומר עבודה עשוי להניב תוצאות השחזה שונות כאשר משתמשים בשיטות אחיזה שונות.

שיטות נפוצות כוללות:

טחינה בין מרכזים, הידוק צ'אק, הידוק קולט, מיקום מנדריל, טחינה נתמכת במנוחה יציבה.

ליטוש בין מרכזים משמש בדרך כלל עבור חלקי פיר הדורשים קונצנטריות טובה בין מספר קטרים ​​חיצוניים. צ'אקים וקולטים עשויים להתאים יותר כאשר לחומר העבודה אין חורים מרכזיים או כאשר יש להשתמש בקדח קיים או בקוטר חיצוני כנקודת ייחוס למיקום.

לכן יש לאשר את שיטת אחיזת העבודה לפני קביעת תצורת המכונה סופית.

6בקשו מבחן טחינת ניסיון לפני ההזמנה

בדיקת ליטוש היא אחת הדרכים האמינות ביותר לוודא האם מכונה מתאימה. במידת האפשר, על הקונים לספק חומר עבודה אמיתי או דוגמה מייצגת יחד עם השרטוט. על הספק לתעד את תנאי הליטוש ולבדוק מספר תוצאות חשובות, כולל: קוטר מוגמר, עגלגלות, גליליות, התחדדות, חספוס פני השטח, זמן מחזור הליטוש..

יש להסכים מראש על שיטת הבדיקה, ציוד המדידה וסטנדרט הקבלה. הערכת מספר חלקים טחונים ברצף היא בדרך כלל משמעותית יותר מאשר בדיקת דגימה אחת בלבד.

מַסְקָנָה